科技成果转化情况说明
研发项目
    吉林省乾源能源开发有限公司,是一家专业从事天然气生产加工及销售的企业。坐落于吉林省前郭县查干花化工园区,使用中石化东北分公司气源,距气源地仅7公里。
    工厂占地面积15万平方米,总投资6.3亿元, 装置设计年运行时间8000小时,工厂设计最小使用寿命20年。 正常运行状态下,天然气日进气量50万标方工况下,LNG设计产量保证值为326.4吨/天(13.6吨/小时)。 
    生产工艺采用美国博莱克·威奇公司的混合冷剂制冷专利技术,通过对管道天然气中主要组分水、二氧化碳、氮气等净化脱除后进行深冷液化,得到最终产品LNG储存于10000m3低温储罐,便于天然气的储存和运输。 
    工厂共建有日液化天然气50×104m3生产装置一套, 10000m3LNG储罐一座,以及公用工程、办公楼、食堂、宿舍楼、综合楼附属设施等。项目于2012年4月开工建设,设备均采用国际先进厂家产品。工厂于2014年9月正式投产,装置运行稳定,气源充沛,是东北地区目前投产最大的LNG液化工厂。
    吉林省乾源能源开发有限公司以建成一流LNG工厂为目标,以“提供优质稳定产品,企业间双赢”为经营宗旨,不断探索、改进,实现企业持续发展。 
    2015年-2017年共完成科技成果转化15项,年平均转化 5 项。
一、近三年科技成果转化的总体情况
二、近三年科技成果转化形式、应用成效的逐项说明
     1、危化品火灾和气体检测报警系统技术 火灾报警和气体检测系统系统是一套针对火灾和气体探测的安全管理系统,该系统取代了传统应用中的控制器,火灾控制盘,继承了高超的传感技术和卓越的故障判断功能,充分满足高危险区对火气探测的独特要求。火灾报警和气体检测系统是基于计算机技术。控制技术和通讯技术(3c技术),选配合适的硬件和软件,将现场所有用于检测火焰(灾)和气体泄露的探测器和报警器,烟感探测器,感温探测器等,连接组成一个监控系统。同时具有可编程逻辑控制,实现和完成对消防系统的就地释放,信号和报警广播输出功能等。系统既能接收现场探测器的4~20mA信号和开关量信号,并将该信号转换成数字量形式:还可以直接接收rs485的信号,通过数字控制模块将输出标准的modbus的信号提供给上机位,并能通过rs232或rs485接口与plc. Dcs或其他modbus设备通讯。     2、危化品净化控制系统 原料气中的二氧化碳脱除通过胺系统完成,系统中 MDEA 基胺溶液的循环量约为 20.4 m3/hr 。本工艺提供的 MDEA 溶剂(CS-2020),质量浓度为 50%的水溶液。胺液由塔顶流下,与原料气接触,将原料气中的 CO2 浓度降低到 50ppm(体积分数)以下。进入液化单元前采用专利MDEA胺液将CO 2 脱除到<50ppmv,防止CO2在冷箱内结冻。原料气中酸性气的含量预计为:二氧化碳含量 2.442%(体积分数),二氧化碳脱除系统按最高含量 3%(体积分数)进行设计。 
    3、危化品安全仪表控制系统 采用以微处理机为基础, 三重化或四重化模块的冗余容错技术。采用经TUV 安全认证的可编程控制器系统( PLC)及其数据网络连接。系统采用冗余,容错技术。设计成故障安全型,SIS 系统故障时应是非励磁故障安全状态。
    4、一种蒸汽加热装置 采用偏置炉胆湿背式结构设计,高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管,然后由后烟室经烟囱排入大气。锅炉装有活动的前后烟箱盖,使锅炉检修方便。锅炉配置技术性能良好燃烧器,采用了燃烧自动比例调节,给水自动调节,程序启停,全自动运行等先进技术,并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。 
   5、危化品现场安全监控系统 危化品现场信息的采集与监控技术,在危化品生产及储存现场的恰当位置安装压力传感器,温度传感器,气体探测器和流量传感器,用于危化品生产及储存过程中的压力.温度.气体浓度和流量等参数的实际采集及输送,若某项指标出现异常时,自动监控系统就会自动报警,这样可以及时采取措施处理存在的问题,防患安全事故的发生。采用视频报警或者是数据监控联动报警,从而促使工作人员及时发现处理问题。视屏监控主机具有视频报警.移动监测,云台和镜头控制及本地和网络远程监控的功能 
   6、一种脱水再生气装置 采用高铝陶瓷纤维模块进行保温,最高使用温度可达1350℃。高铝陶瓷纤维模块由高铝陶瓷纤维毯压制,并采用不锈钢穿钉及挡条固定。保温体制做时先将穿钉与炉皮内壁焊接固定,然后将纤维模块固定在穿钉上,并用挡条压实,最后在高铝陶瓷纤维模块见火表面喷涂一层耐高温固化胶,使得其表面平整光滑,防止烟气冲散保温体。过渡直管段烟气温度较低,因此过渡直管段采用高铝水泥轻质浇注料保温。
    7、危化品在线分析检测 采用先进的微波脉冲技术。色谱窗口可能会是用户和软件之间互动的主要区域。色谱窗口的主要子界面就是色谱窗口,每一个色谱窗口至少显示了过程气相色谱的一个检测器。色谱窗口的主要子系统是数据简化系统(是允许用户简化色谱数据和/或生成分析报告的工具)、方法编辑器,方法编辑器允许用户生成和/或修改方法和时序系统。
    8、危化品分散控制系统 采用完全数字化结构的技术领先的系统,充分应用了计算机、网络、数字化通讯等最新技术。该系统控制网络采用以太网技术,实现系统控制网中各工作站、各工作站与控制器、各控制器之间点对点的通讯,使实时数据可方便的在所有站点之间调用,避免某个站点故障 对系统的影响。同时容易实现对整个系统的报警管理,基于用户和功能的全局安全性管理、系统和设备诊断等功能。 
    9、天然气单循环多级混合制冷工艺技术 循环混合冷剂四级节流制冷循环天然气液化流程,在传统单混合冷剂制冷循环工艺(MRC)的基础上,增加了混合冷剂分液罐,气相冷剂经冷剂换热器冷凝到一定温度后,从冷箱中抽出进行气液分离,进一步提纯液相混合冷剂。多级气液分离,解决了混合冷剂在冷箱中的气-液分配不均匀问题,使冷流和热流换热温差比较接近,从而可使能耗比传统单循环混合制冷工艺要节约5%的能耗。采用2〜4级冷剂节流,混合冷剂中的重组分如异戊烷等介质不进入低温端,避免了重组分在低温段无法气化,形成液塞或凝固导致制冷系统无法正常循环的问题;
    10、活化MDEA脱碳技术 MDEA脱除酸性气体的流程可以采用贫液一段吸收和贫液半贫液两段吸收,贫液一 段吸收的流程投资省、电耗低、热耗高;贫液半贫液二段吸收的投资大、电耗高、热耗低,根据脱除不同规模的二氧化碳,采用不同的流程。MDEA溶液对天然气的溶解度低于天然气在纯水中的溶解度,因此,MDEA脱除酸 性气体的过程中,天然气的损失很低。
    11、分子筛脱水技术 分子筛吸附塔脱水工艺采用的吸附剂是分子筛。从分子筛吸附脱水的应用实践上来说,经过分子筛床层的吸附作用可以将原料气的含水量降到1ppm,最大露点降可以达到120℃,水露点能达到-80℃左右。高压分离器的液位控制系统,使液烃的液位和油水界位真实显示,定期校验液位变送器和液位调节阀,操作人员加强巡检并及时对高压分离器液位和油水界位进行调节。
   12、J-T阀节流制冷技术 J-T阀制冷工艺则是利用节流后获得较低的温度来实现轻烃的分离和回收。但若节流压降过大,则虽可获得较低温度,但压力也会降低,因此应该考虑在既有一定压力又有较低温度下获得更多的轻烃,从改变J-T阀的位置着手,对此问题进行研究。压力和温度与冷凝量的关系J-T阀节流工艺的主要用途是依靠节流后获得更低的温度分离回收轻烃,该工艺低温分离节流阀制冷压力对冷凝量的影响比温度更大。当节流压降越大时,获得的温度越低,理应增加冷凝量,但模拟结果显示,随着节流后温度的降低,冷凝量反而减少,因此,说明温度并不是主导冷凝量多少的唯一因素。
    13、BOG气体循环回收系统技术 增加BOG压缩机,对BOG气体进行压缩,回到液化天然气的原料气流程中时再生气系统进行回收利用,不进行放空燃烧,减少环境污染,同时产量提高,降低生产成本。高压分离器的液位控制系统,使液烃的液位和油水界位真实显示,定期校验液位变送器和液位调节阀,操作人员加强巡检并及时对高压分离器液位和油水界位进行调节。 
    14、LNG安全储存保障装置 LNG储罐设置三重超压泄放系统,用于防止储罐出现超压工况;当LNG储罐工作压力达到18 kPa时,BOG回收管线设置的远程控制阀XV60103自动打开,BOG回收管线连通,超压BOG送至BOG压缩机处理。LNG储罐设置二重低压保护系统,用以避免储罐出现因内部压力过低造成的失稳破坏:LNG储罐设置低压氮气补气系统,当LNG储罐压力降低至3 kPa时,设置于补气管线的远程控制阀60207自动打开,向储罐内部补充氮气,防止储罐压力继续降低。 罐内气相压力报警系统:气相压力检测设置3台独立运行的压力变送器和1台就地显示压力表。DCS中控室接收信号转换后报警并连锁。
    15、危化品园区消防事故防控技术 火气控制系统(F&GS),全厂统一设置一套火灾报警控制器,用于全厂火灾检测并报警。该装置控制主机位于控制室内。系统的组成:火气系统由火灾报警控制器、智能光电感烟探测器、智能感温探测器、手动报警按钮、火灾报警模块、现场声光报警器等设备组成。厂前区设一区域火灾报警盘,用于厂前区的消防报警。公用工程及生产辅助区内的现场感烟、感温探测器、手动报警按钮、火灾报警模块、火灾声光报警器等设备均通过总线接入火灾报警控制器。火灾报警控制器通过系统内部接线与可燃气体控制器联接。消防泵房内设三台消防主泵(二用一备)及一套稳压装置,与厂区消防管网连通,共同组成一套稳高压系统。消防泵房为自灌式引水。稳压泵的运行采用全自动控制,在非火灾时由设置在稳压泵出口管线上压力开关控制稳压泵开停以保持管网压力。 
                                                                                            吉林省乾源能源开发有限公司 
                                                                                                 2017年4月17日