天然气单循环多级混合制冷工艺技术开发
    循环混合冷剂四级节流制冷循环天然气液化流程,在传统单混合冷剂制冷循环工艺(MRC)的基础上,增加了混合冷剂分液罐,气相冷剂经冷剂换热器冷凝到一定温度后,从冷箱中抽出进行气液分离,进一步提纯液相混合冷剂。多级气液分离,解决了混合冷剂在冷箱中的气-液分配不均匀问题,使冷流和热流换热温差比较接近,从而可使能耗比传统单循环混合制冷工艺要节约5%的能耗。采用2〜4级冷剂节流,混合冷剂中的重组分如异戊烷等介质不进入低温端,避免了重组分在低温段无法气化,形成液塞或凝固导致制冷系统无法正常循环的问题;
立项目的:
    随着经济和科学技术的发展,人们环境保护意识的不断加强,天然气作为优质、高效、清洁能源、重要的车船燃料正得到日益广泛的利用。目前许多没有天然气资源的地区都准备利用液化天然气来解决汽车燃料问题,因此天然气的液化成为需要解决的首要问题。目前国内外天然气液化主要采用混合冷剂制冷工艺(MRC),或带丙烷预冷的混合冷剂制冷 工艺(C3/MRC)。前者工艺流程较为简单,但能耗高;后者能耗虽有所降低,但流程复杂、投资高。此外,这两种工艺均为国外专利技术,其具体应用受到诸多制约,工程投资高、建设周期长。因此,公司决定研制本项目。 

组织实施方式:
 由公司研发部门进行独立研究,并利用公司现有研发设备进行调试。

核心技术:
    1、循环混合冷剂四级节流制冷循环天然气液化流程,在传统单混合冷剂制冷循环工艺(MRC)的基础上,增加了混合冷剂分液罐,气相冷剂经冷剂换热器冷凝到一定温度后,从冷箱中抽出进行气液分离,进一步提纯液相混合冷剂; 
    2、多级气液分离,解决了混合冷剂在冷箱中的气-液分配不均匀问题,使冷流和热流换热温差比较接近,从而可使能耗比传统单循环混合制冷工艺要节约5%的能耗; 
    3、采用2〜4级冷剂节流,混合冷剂中的重组分如异戊烷等介质不进入低温端,避免了重组分在低温段无法气化,形成液塞或凝固导致制冷系统无法正常循环的问题;

 创新点:
     1.与传统双循环制冷工艺相比,对制冷循环过程的气相、液相混合冷剂采取单独过冷、节流设计,同时优化调整冷剂配比,提高了制冷效率。
     2.与带丙烷预冷或双循环混合冷剂制冷工艺相比,能耗仅高出2%,但该工艺流程简单,投资省,投资回收期短,工程建设周期短

阶段成果:
    该技术应用到工业液化气和民用液化气产品上。