BOG气体循环回收系统技术开发
     增加BOG压缩机,对BOG气体进行压缩,回到液化天然气的原料气流程中时再生气系统进行回收利用,不进行放空燃烧,减少环境污染,同时产量提高,降低生产成本。高压分离器的液位控制系统,使液烃的液位和油水界位真实显示,定期校验液位变送器和液位调节阀,操作人员加强巡检并及时对高压分离器液位和油水界位进行调节。
立项目的:
    国产液化天然气技术处理初步发展阶段,液化技术本身还不是很成熟、稳定,对BOG的主要处理方式是经过空温式复热器或水浴式加热器将-120℃至-160℃左右的BOG气体加热至常温,然后排放至放空火炬燃烧掉;另外一种处理方式是用空温式复热器或水浴式加热器将-160℃左右的BOG气体加热至常温,增加一台BOG压缩机压缩后再利用。存在的问题,通过空温式复热器或水浴式加热器(冬天低于零下5℃时使用),这样使-160℃的BOG气体的冷能全部浪费。如果进行放空燃烧,对环境造成污染的同时,也浪费了大量的能源,造成液化工厂能耗高等问题。因此,公司研发将低温的BOG气体和液化工艺中需要冷却的混合制冷剂进行换热,充分利用BOG的冷能将混合制冷剂温度降低,同时将BOG气体换热至常温。

 组织实施方式:
      由公司研发部门进行独立研究,并利用公司现有研发设备进行调试。 

核心技术: 
      1、增加BOG压缩机,对BOG气体进行压缩,回到液化天然气的原料气流程中时再生 气系统进行回收利用,不进行放空燃烧,减少环境污染,同时产量提高,降低生产成本。 
      2、高压分离器的液位控制系统,使液烃的液位和油水界位真实显示,定期校验液位变送器和液位调节阀,操作人员加强巡检并及时对高压分离器液位和油水界位进行调节。

 创新点:
      由于分子筛床层的冷吹周期缩短,冷吹过程中单位时间所需的冷量增加,我们将冷吹气的流量设定值从2200方/小时增加到2800方/小时,而且把分子筛床层冷吹结束后的温度设定值由60℃提高到90℃,减少了分子筛床层对冷吹气中水分的吸附量,从而降低了冷吹气对分子筛床层的预饱和程度,提高了床层的吸附湿容量。

阶段成果:1、该技术应用到工业液化气和民用液化气产品上。